一、工作原理
布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布『袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现□象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
二.特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘卐器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与▓脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤⊙袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性↘涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长【了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨○架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密〖封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、系列设计
1、长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每▆室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单◣位组合成排，分成单排列和双排列。a.分单排和双排①，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可↘为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹▲压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷↑吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用】户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要〓求设计。
脉冲除尘器技术参数：
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技术
参数
型号
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DMC-12
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DMC-24
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DMC-36
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DMC-48
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DMC-60
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DMC-72
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DMC-84
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DMC-96
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DMC-108
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DMC-120
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过滤
面积
（m)
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9
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18
|
27
|
36
|
45
|
54
|
63
|
72
|
81
|
90
|
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滤袋
数量
|
12
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24
|
36
|
48
|
60
|
72
|
84
|
96
|
108
|
120
|
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滤袋
规格
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Ф120╳2000
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工作
温度
（℃）
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<120（涤纶）
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设备
压力
（Pa）
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1000--1500
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除尘
效率
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99%
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入口含尘浓度
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<15(g/m )
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过滤
风速m/min
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0.5-4
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处理风量m/h
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270-2150
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540-4300
|
810-6480
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1080-8640
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1350-10800
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1620-12900
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1890-15100
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2160-17200
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2430-19400
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2700-21600
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喷风
气压
（MPa）
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0.5-0.7
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脉冲电磁阀（个）
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2
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4
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6
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8
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10
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12
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14
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16
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18
|
20
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脉冲宽度（m)
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0.1-0.2
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脉冲
周期（s)
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60-120
|
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脉冲
间隔（s)
|
1-50
|
